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브라질공장

글로벌 생산 네트워크의 완결, 브라질 공장

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Brasil[Brazil]
지구의 허파, 아마존을 품은 정열의 나라
남아메리카 대부분의 국가와 접한 브라질
현대차 글로벌 생산 네트워크의 완성
프레스 공장(Press shop)
철판을 성형하여 프레임 및 패널 생산
차체 조립 공장(Welding shop)
첨단 자동화 설비와 로봇으로 패널 조립
도장 공장(Paint shop)
친환경 수용성 도료 사용
건조 과정의 혁신으로 에너지 절감
브라질의 기후와 환경을 고려한 내구성 개선
의장 공장(Assembly shop)
효율을 높인 자동화 라인
라인을 따라 부품을 공급하는 원키트 방식
현지화 전략모델의 다채로운 라인업 구축
철저한 검수를 통한 완벽한 품질 관리
현지 맞춤형 전략모델 HB20
혼합연료를 사용하여 환경 보호
브라질 올해의 차 선정 등 다양한 수상
차량을 최종 점검하는 주행시험장
출고대기장
tour.hyundai.com
HYUNDAI
NEW THINKING.
NEW POSSIBILITIES.

글로벌 생산 네트워크의 완결, 브라질 공장

철저한 현지화를 바탕으로 글로벌 생산 네트워크를 완성하는 중남미 핵심 공장

현지화 모델, HB20

브라질 현지에 특화된 소형 전략 모델 HB20은 폭발적인 수요가 생산을 초과하고 있을 만큼 인기

글로벌 네트워크의 완성

미국-유럽의 시장부터 중국-인도-러시아-중남미 신흥시장으로 연결하는 생산 네트워크 완성으로 글로벌 시장 공략의 안정적 기반 구축

친환경 혼합연료

바이오 에탄올과 가솔린의 혼용이 가능한 혼합연료 (Flex-fuel)를 적용, 환경오염물질 배출 저감

한눈에 보는 브라질공장 - 완공연도 : 2012년, 근무인원 : 2,468명, 공장면적 : 1,390,000제곱미터, 축구장 184배, 연간 완성차 생산능력 180,000대, 수출국가 2개국, 연간 엔진 생산능력 : 미생산, 생산차종 : 2차종, 승용 : 1, RV : 1 , 소형상용 : 0

한눈에 보는 브라질공장

  • 완공연도 : 2012년
  • 근무인원 : 2.486명
  • 공장면적 : 1,390,000 m² (축구장 184배)
  • 수출국가 : 중남미 2개국
  • 연간 완성차 생산능력 : 글로벌 총 생산능력 대비 4% (180,000 대)
  • 연간 엔진 생산능력 : 미생산 - 글로벌 총 생상능력 대비 0% ( 0 대)
  • 생산차종 : 2 차종 (승용 1, RV 1, 소형상용 0)

브라질 공장의 모든 것

남미 거점 브라질을 마지막으로 미국, 유럽 등 선진국은 물론 BRICs 전 국가에 글로벌 생산 네트워크를 완성하고 판매 네트워크를 확대하여 점차 치열해지고 있는 글로벌 자동차 경쟁 환경에 보다 유연하고 효과적인 대응 가능
최적의 공장을 건설, 운영하기 위한 조건인 4M 즉 사람(Man), 설비(Machine), 자재(Material), 공법(Method)의 최적화와 QCD(Quality, Cost, Delivery)의 지속적인 관리로 저비용 고효율을 달성하였으며, 도전적 실행과 창의적인 라인 운영을 바탕으로 공장을 효율적으로 설계, 운영하여 공장 건물 면적을 최소화하였으며 이를 바탕으로 향후 공장 확장 필요시 유연한 대응 가능

브라질공장 내부 안내도 - 프레스공장, 차체조립공장, 도장공장, 의장공장, 차량 출하장, 도로주행시험장
  • ① 프레스공장
  • ② 차체조립공장
  • ③ 도장공장
  • ④ 의장공장
  • ⑤ 차량출하장
  • ⑥ 도로주행시험장
프레스공장 이미지

1프레스공장

2,300톤 급 프레스기, 소재 자동투입기 및 이송로봇을 갖추고 1일 120여 톤의 철판을 성형하여 프레임 및 내외장 패널 등 생산

차체조립공장 이미지

2차체조립공장

고도의 자동화 설비와 로봇이 패널들을 조립, 용접하여 차체 외관을 구성하며 남미 자동차 공장 중 최초로 차체 스팟용접 자동화율 100% 달성

도장공장 이미지

3도장공장

세 번 코팅 두 번 건조가 필요한 기존 공정 대비 세 번 코팅 한번 건조 만으로도 고품질 도장 가능한 3C1B 공법 도입하여 저비용 고효율을 실현

의장공장 이미지

4의장공장

신기술 발표대회 대상 수상한 첨단 기술 원키트(One-kit) 생산방식을 도입, 자동화 라인으로 부품 조달하여 생산효율 극대화

생산차종

HB20, CRETA

차량출하장 이미지

5차량출하장

공장에서 생산된 완성차가 고객에게 인도되기 위해 물류 운송 전 적치하는 장소

도로주행시험장 이미지

6도로주행시험장

다양한 환경을 갖춘 2개 시험로에서 모든 생산 차량의 주행성능 및 기계 동작 상태를 점검하는 세계 최고 수준의 품질관리로 고객 최우선의 가치 실현

자동차 제조공정 안내

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프레스(Stamping)
차체조립(Welding)
도장(Paint)
의장(Assembly)
검수(Inspection)

자동차 제조공정

1. 프레스(Stamping) : 상하운동을 하는 프레스 기계에 금형 장착 후 고압으로 철판을 변형시켜 차량 총중량의 50% 이상을 차지하는 프레임, 바디 패널 등 생산.
2. 차체조립(Welding) : 패널들을 조립, 용접하여 차의 모양을 만드는 공정으로 높은 정밀도가 요구되며 최초로 차체 스타일 형성 및 튼튼한 조립으로 안전성을 확보.
3. 도장(Paint) : 부식으로부터 소재 보호, 색상으로 외관 향상, 다른 차량과 구별하는 기능을 하며 세계 각지의 다양한 기후와 환경에 대한 내구성 개선 공정.
4. 의장(Assembly) : 차체에 내장, 편의사양 등 실내외 부품 장착 후 엔진, 트랜스미션, 차축 등 기계부품 조립 및 전장부품과 배선, 배관 작업으로 차량 완성.
5. 검수(Inspection) : 완성된 차량의 휠 얼라인먼트 조정과 브레이크 및 배기가스 테스트 등 기능 검사 실시. 하자 발견 시 수정 작업을 하여 출고 전 품질 관리.

오시는 길

  • 주소

    Avenida Hyndai, 777, Agua Santa, Piracicaba, SP, Brazil, CEP: 13413-900